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Defectos


Al uso diario de los revestimientos algunas veces ocurren los defectos que no siempre resultan de la calidad peor, pero frecuentemente ocurren por causa de no conocer bien los materiales, por sus usos incorrectos, las condiciones de aplicación y la técnica de aplicación. Es muy importante saber analizar tales defectos, definir sus causas y lo más importante – saber cómo prevenir la causa y reparar los defectos.
Este manual le ayudará conseguirlo. Intentamos a presentar cuanto más claramente los defectos más frecuentes al barnizar, a definir sus causas y sobre todo dar instrucciones para su prevención.

 
ENMASILLAR
BARNIZAR LOS BARNICES DE BASE
BARNIZADO EN DOS Y TRES CAPAS

Causas y la prevención de los defectos al enmasillar

Secado  
Causas:
  • añadido demasiado poco endurecedor
  • humedad del aire alta que puede, además del secado peor, llenar también el papel
  • el material marchita

Reparación del defecto:
  • lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar según las instrucciones
Manchas en el revestimiento de acabado  

 

Causas:
  • demasiado endurecedor en PE masilla
  • endurecedor mal mezclado en PE masilla
     

Prevención:

  • verificar la añadidura del endurecedor
  • mezclar bien
     
Reparación del defecto:
  • lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar según las instrucciones
Agujeritos  

 

 

Causas:

  • enma sillado incorrecto (presencia del aire o capas gruesas)
  • la superficie base no es secada suficiente
  • la capa demasiado delgada del barniz de base
     

Prevención:

  • tirar la espátula varias veces por el mismo sitio para exprimir el aire
  • si enmasillamos grandes espesores, tenemos que aplicar varias capas delgadas
  • secar bien los submateriales
  • lijar bien o enmasillar los poros
  • siempre aislar PE masilla antes de aplicar el revestimiento de acabado
     
Reparación del defecto:
  • lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar según las instrucciones
Huellas de lijado  

 

Causas:

  • el lij ado de la masilla con papel de lija inadecuado (demasiado grueso)
  • el lijado de un barnizado viejo con papel de lija inadecuado (demas iado grueso)
     

Prevención:

  • usar el papel de lija de granulación indicada
  • lijar las líneas gruesas con papel de lija fin

Reparación del defecto:
  • lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar
volver arriba

Causas y la prevención de los defectos al barnizar los barnices de base

Aparición de burbujas  

 

 

 

Causas:

  • tiem pos de ventilación demasiado cortos entre las capas
  • las capas del barniz de base demasiado gruesas
  • los restos de agua de lijado en los rincones, los bordes, pliegues y bajo las latas decorativas
  • la dureza del agua para lijado es demasiado alta
  • el aire comprimido contaminado
  • la humedad del aire demasiado alta (sobre 80 % a los materiales de dos componentes)
  • condensa ción por la oscilación de temperaturas
     

Prevención:

  • la ventilación entre las capas min. 10 min./20°C
  • la aplicación en una capa máx. 80µm para HS barniz de base y máx. 40µm para MS barniz de base
  • siempre desmontar las componentes cuanto sea posible
  • soplar con esmero
  • no dejar que los restos del agua de lijado se sequen, hay que secarlos
  • el aire comprimido debe ser seco y limpio
  • evitar la condensación, la temperatura y la humedad constante
     
Reparación del defecto:
  • lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
Huellas de lijado en el revestimiento de acabado
 

 

 

 

Causas:

  • el lijado del barniz de base con papel de lija inadecuado (demasiado grueso)
  • el lijado de un barnizado viejo con papel de lija inadecuado (demasiado grueso)
  • la aislación insuficiente de la masilla antes de la aplicación del esmalte de acabado
  • la viscosidad demasiado baja del esmalte de acabado
     

Prevención:

  • usar el papel de lija de la granulación indicada
  • lijar las líneas ásperas con papel de lija fino
  • con barniz de base aislar bien los sitios enmasillados
  • observar las viscosidades prescritas de los esmaltes de acabad
     
Reparación del defecto:
  • lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
Mala adherencia en la superficie base  

 

 

 

 

Causas:

  • la superficie base mal preparada, las huellas de grasas, las huellas digitales, el polvo
  • el uso de los materiales que no son adecuados para ciertos tipos de lámina metálica
  • la dilución del material con un diluyente inadecuado (no original
     

Prevención:

  • limpiar bien la superficie antes del barnizado
  • siempre verificar cual material se puede aplicar a cierto tipo de lámina metálica
  • el uso de los diluyentes prescritos
     

Reparación del defecto:

  • lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
  • poner atención a la selección correcta del barniz de base de dos componentes en cuanto a la superficie base
La superficie base se disuelve  
Causas:
  • un barnizado viejo no secado bien, no consolidado
  • las capas del barnizado viejo demasiado gruesas
     
Prevención:
  • observar los tiempos de secado prescritos
  • observar los espesores prescritos de las capas de revestimiento

Reparación del defecto:
  • lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
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Causas y la prevención de los defectos al barnizado en dos o tres capas

 Nubosidad  
 

 

 

 

Causas:
  • la técnica de aplicación inadecuada (la boquilla, la presión)
  • el tiempo de ventilación demasiado corto
  • el uso del diluyente inadecuado
  • la superficie que la estamos barnizando no tiene la temperatura adecuada (demasiado fría o calient
     

Prevención:

  •  el uso de la técnica de aplicación prescrita
  • el uso del diluyente prescrito
  • proveer la temperatura adecuada del sitio y la superficie que la estamos barnizando (18 – 20˚C), y la humedad máx. 40 – 60%

Reparación del defecto:
  • lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar la Base según las instrucciones
La desviación de las tonalidades de colores  

 

 Causas:
  • la no observación de las condiciones de aplicación prescritas (la boquilla, la presión, la distancia de la pistola)
  • la técnica incorrecta de rociar: demasiado mojado, demasiado seco, no cubriente
  • la superficie dañada por causa de las influencias del tiempo o el uso de los productos para limpieza inadecuados
  • la desviación al barnizado en serie
  • la Base mal mezclada antes del uso

Prevención:
  • observar las condiciones de aplicación prescritas
  • rociar »a paso« (solamente parcialmente)
  • poner tonalidad al barnizado parcial
  • mezclar bien la Base antes del uso

Reparación del defecto:
  • lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar la Base según las instrucciones
 Cráteres  
   Causas:
  • los restos de cera, grasas, silicona
  • el aire comprimido contaminado por los restos de la condensación o los restos del aceite
  • el uso de los medios de pulir de silicona o los rociadores
  • la superficie no suficiente limpiada antes del barnizado

Prevención:
  • antes de empezar a barnizar, limpiar muy bien la superficie con MOBIHEL Producto para limpieza antisilicónico low VOC o MOBIHEL HYDRO Producto para limpieza
  • el mantenimiento regular de los separadores de aceite y de agua (los filtros)

Reparación del defecto:
  • lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar el revestimiento de acabado según las instrucciones
 Fluir  
 

 

 

Causas:
  • la viscosidad inadecuada de HYDRO Base
  • el espesor de HYDRO Base demasiado alto
  • la pistola de rociar inadecuada (la boquilla), la presión
  • el material, la superficie base demasiado fríos o la temperatura en el sitio demasiado baja
  • el uso de un diluyente inadecuado


Prevención:

  • observar las instrucciones técnicas para uso
  • usar las pistolas adecuadas
  • calentar el edificio y el material a la temperatura ambiente +20˚C
  • el uso del diluyente prescrito


Reparación del defecto:

  • lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar la Base según las instrucciones
 Matear (disminución del brillo)  
 

 

 

 

Causas:

  • los espesores de capas de MOBIHEL 2C HS 2:1 barniz transparente low VOC demasiado grandes (más de 2 capas)
  • la humedad del aire demasiado alta
  • la superficie base se disuelve
  • los defectos en el endurecedor – el endurecedor reacciona con la humedad del aire
  • la humedad en el aire comprimid


Prevención:

  •  observar las instrucciones técnicas para la aplicación del material
  • cerrar bien el envase con el endurecedor después del uso
  • asegurar el suministro de aire fresco suficiente (al secar)
  • observar los tiempos de secado
  • el uso del endurecedor prescrito


Reparación del defecto:

  • lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar MOBIHEL 2C HS 2:1 barniz transparente low VOC según las instrucciones
  • verificar la calidad del endurecedor – tiene que ser claro, transparente, bien líquido, sin ningunas partículas flotantes
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