Al uso diario de los revestimientos algunas veces ocurren los defectos que no siempre resultan de la calidad peor, pero frecuentemente ocurren por causa de no conocer bien los materiales, por sus usos incorrectos, las condiciones de aplicación y la técnica de aplicación. Es muy importante saber analizar tales defectos, definir sus causas y lo más importante – saber cómo prevenir la causa y reparar los defectos.
Este manual le ayudará conseguirlo. Intentamos a presentar cuanto más claramente los defectos más frecuentes al barnizar, a definir sus causas y sobre todo dar instrucciones para su prevención.
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ENMASILLAR
BARNIZAR LOS BARNICES DE BASE
BARNIZADO EN DOS Y TRES CAPAS |
Causas y la prevención de los defectos al enmasillar
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| Secado |
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Causas:
- añadido demasiado poco endurecedor
- humedad del aire alta que puede, además del secado peor, llenar también el papel
- el material marchita
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar según las instrucciones
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| Manchas en el revestimiento de acabado |
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Causas:
- demasiado endurecedor en PE masilla
- endurecedor mal mezclado en PE masilla
Prevención:
- verificar la añadidura del endurecedor
- mezclar bien
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar según las instrucciones
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| Agujeritos |
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Causas:
- enma sillado incorrecto (presencia del aire o capas gruesas)
- la superficie base no es secada suficiente
- la capa demasiado delgada del barniz de base
Prevención:
- tirar la espátula varias veces por el mismo sitio para exprimir el aire
- si enmasillamos grandes espesores, tenemos que aplicar varias capas delgadas
- secar bien los submateriales
- lijar bien o enmasillar los poros
- siempre aislar PE masilla antes de aplicar el revestimiento de acabado
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar según las instrucciones
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| Huellas de lijado |
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Causas:
- el lij ado de la masilla con papel de lija inadecuado (demasiado grueso)
- el lijado de un barnizado viejo con papel de lija inadecuado (demas iado grueso)
Prevención:
- usar el papel de lija de granulación indicada
- lijar las líneas gruesas con papel de lija fin
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a enmasillar
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Causas y la prevención de los defectos al barnizar los barnices de base
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| Aparición de burbujas |
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Causas:
- tiem pos de ventilación demasiado cortos entre las capas
- las capas del barniz de base demasiado gruesas
- los restos de agua de lijado en los rincones, los bordes, pliegues y bajo las latas decorativas
- la dureza del agua para lijado es demasiado alta
- el aire comprimido contaminado
- la humedad del aire demasiado alta (sobre 80 % a los materiales de dos componentes)
- condensa ción por la oscilación de temperaturas
Prevención:
- la ventilación entre las capas min. 10 min./20°C
- la aplicación en una capa máx. 80µm para HS barniz de base y máx. 40µm para MS barniz de base
- siempre desmontar las componentes cuanto sea posible
- soplar con esmero
- no dejar que los restos del agua de lijado se sequen, hay que secarlos
- el aire comprimido debe ser seco y limpio
- evitar la condensación, la temperatura y la humedad constante
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
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Huellas de lijado en el revestimiento de acabado
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Causas:
- el lijado del barniz de base con papel de lija inadecuado (demasiado grueso)
- el lijado de un barnizado viejo con papel de lija inadecuado (demasiado grueso)
- la aislación insuficiente de la masilla antes de la aplicación del esmalte de acabado
- la viscosidad demasiado baja del esmalte de acabado
Prevención:
- usar el papel de lija de la granulación indicada
- lijar las líneas ásperas con papel de lija fino
- con barniz de base aislar bien los sitios enmasillados
- observar las viscosidades prescritas de los esmaltes de acabad
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
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| Mala adherencia en la superficie base |
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Causas:
- la superficie base mal preparada, las huellas de grasas, las huellas digitales, el polvo
- el uso de los materiales que no son adecuados para ciertos tipos de lámina metálica
- la dilución del material con un diluyente inadecuado (no original
Prevención:
- limpiar bien la superficie antes del barnizado
- siempre verificar cual material se puede aplicar a cierto tipo de lámina metálica
- el uso de los diluyentes prescritos
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
- poner atención a la selección correcta del barniz de base de dos componentes en cuanto a la superficie base
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| La superficie base se disuelve |
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Causas:
- un barnizado viejo no secado bien, no consolidado
- las capas del barnizado viejo demasiado gruesas
Prevención:
- observar los tiempos de secado prescritos
- observar los espesores prescritos de las capas de revestimiento
Reparación del defecto:
- lijar hasta la lámina metálica y volver a barnizar el barniz de base según las instrucciones
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Causas y la prevención de los defectos al barnizado en dos o tres capas
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| Nubosidad |
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Causas:
- la técnica de aplicación inadecuada (la boquilla, la presión)
- el tiempo de ventilación demasiado corto
- el uso del diluyente inadecuado
- la superficie que la estamos barnizando no tiene la temperatura adecuada (demasiado fría o calient
Prevención:
- el uso de la técnica de aplicación prescrita
- el uso del diluyente prescrito
- proveer la temperatura adecuada del sitio y la superficie que la estamos barnizando (18 – 20˚C), y la humedad máx. 40 – 60%
Reparación del defecto:
- lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar la Base según las instrucciones
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| La desviación de las tonalidades de colores |
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Causas:
- la no observación de las condiciones de aplicación prescritas (la boquilla, la presión, la distancia de la pistola)
- la técnica incorrecta de rociar: demasiado mojado, demasiado seco, no cubriente
- la superficie dañada por causa de las influencias del tiempo o el uso de los productos para limpieza inadecuados
- la desviación al barnizado en serie
- la Base mal mezclada antes del uso
Prevención:
- observar las condiciones de aplicación prescritas
- rociar »a paso« (solamente parcialmente)
- poner tonalidad al barnizado parcial
- mezclar bien la Base antes del uso
Reparación del defecto:
- lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar la Base según las instrucciones
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| Cráteres |
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Causas:
- los restos de cera, grasas, silicona
- el aire comprimido contaminado por los restos de la condensación o los restos del aceite
- el uso de los medios de pulir de silicona o los rociadores
- la superficie no suficiente limpiada antes del barnizado
Prevención:
- antes de empezar a barnizar, limpiar muy bien la superficie con MOBIHEL Producto para limpieza antisilicónico low VOC o MOBIHEL HYDRO Producto para limpieza
- el mantenimiento regular de los separadores de aceite y de agua (los filtros)
Reparación del defecto:
- lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar el revestimiento de acabado según las instrucciones
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| Fluir |
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Causas:
- la viscosidad inadecuada de HYDRO Base
- el espesor de HYDRO Base demasiado alto
- la pistola de rociar inadecuada (la boquilla), la presión
- el material, la superficie base demasiado fríos o la temperatura en el sitio demasiado baja
- el uso de un diluyente inadecuado
Prevención:
- observar las instrucciones técnicas para uso
- usar las pistolas adecuadas
- calentar el edificio y el material a la temperatura ambiente +20˚C
- el uso del diluyente prescrito
Reparación del defecto:
- lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar la Base según las instrucciones
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| Matear (disminución del brillo) |
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Causas:
- los espesores de capas de MOBIHEL 2C HS 2:1 barniz transparente low VOC demasiado grandes (más de 2 capas)
- la humedad del aire demasiado alta
- la superficie base se disuelve
- los defectos en el endurecedor – el endurecedor reacciona con la humedad del aire
- la humedad en el aire comprimid
Prevención:
- observar las instrucciones técnicas para la aplicación del material
- cerrar bien el envase con el endurecedor después del uso
- asegurar el suministro de aire fresco suficiente (al secar)
- observar los tiempos de secado
- el uso del endurecedor prescrito
Reparación del defecto:
- lijar hasta el barniz de base y volver a barnizar MOBIHEL 2C HS 2:1 barniz transparente low VOC según las instrucciones
- verificar la calidad del endurecedor – tiene que ser claro, transparente, bien líquido, sin ningunas partículas flotantes
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